由於酸浸時間對硫酸鎂浸出率的影響₪╃☁▩，固定條件為硼泥粒徑小於45m₪╃☁▩，攪拌速度為400rpm₪╃☁▩，酸濃度為50%₪╃☁▩，液固比反應溫度為硫酸鎂│╃。
鎂鹽礦物(如碳酸鎂◕│••▩、硫酸鎂等)容易與泥漿中的硫酸發生反應₪╃☁▩，它先與硫酸反應₪╃☁▩，隨著酸浸時間的增加₪╃☁▩，這些反應逐漸結束│╃。此時大部分鎂已被硫酸浸出₪╃☁▩，少量鎂被其他雜質元素包裹形成複雜的礦物相₪╃☁▩，不能與硫酸反應│╃。如果你想浸出這部分需要更多的活化能或長期擴散₪╃☁▩，可以看出浸出率隨著酸濃度的增加而增加│╃。當濃度較低時₪╃☁▩，浸出率較低並隨著濃度的增加而逐漸增加│╃。當濃度達到50%時₪╃☁▩，曲線平緩₪╃☁▩，浸出率隨酸濃度的變化不再明顯₪╃☁▩，這是因為當酸濃度低時₪╃☁▩，反應繼續進行│╃。
隨著酸的不斷消耗₪╃☁▩，酸濃度明顯下降₪╃☁▩，殘留的酸不能使反應充分進行₪╃☁▩，浸出率低；當酸濃度達到一定水平時₪╃☁▩，雖然反應中消耗了一些酸₪╃☁▩，但酸濃度並沒有明顯下降₪╃☁▩，剩餘的酸仍能使反應充分進行₪╃☁▩，因此硫酸鎂的浸出率較高│╃。當濃度超過50%時₪╃☁▩，浸出率沒有明顯提高₪╃☁▩，增加硫酸鎂酸的濃度也會導致酸消耗和溶液中雜質的增加│╃。同時₪╃☁▩，如果濃度過高₪╃☁▩，硼泥會結疤₪╃☁▩，反應無法繼續│╃。酸浸溫度◕│••▩、時間◕│••▩、液固比和濃度越高₪╃☁▩，浸出率越高₪╃☁▩，但同時也會造成高能耗◕│••▩、高耗酸和產品中雜質多│╃。
因此₪╃☁▩，結合實驗結果綜合考慮了硫酸鎂的工藝條件₪╃☁▩，既控制了硼泥對環境的汙染₪╃☁▩，又充分利用了硼泥中的有價元素鎂₪╃☁▩，為該產品的生產開闢了一條新路│╃。
小編•☁：Zyqun
